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刀分條機(jī)產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)有：結(jié)構(gòu)布局合理，操作方便，自動(dòng)化程度高，園刀分條機(jī)，生產(chǎn)，工作精度高，適應(yīng)范圍廣。目前可以利用刀分條機(jī)來(lái)加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類(lèi)金屬材料。
關(guān)于刀分條機(jī)設(shè)備液壓系統(tǒng)維護(hù)要求主要參考如下內(nèi)容：
1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過(guò)濾器的呼吸孔；
2、分條機(jī)設(shè)備液壓系統(tǒng)中必須裝有過(guò)濾裝置及時(shí)清除污染顆粒，巴彥淖爾分條機(jī)，較好采用帶指示信號(hào)的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器；
3、全自動(dòng)分條機(jī)在保證正常工作條件下油泵壓力要調(diào)至較低工作壓力，全自動(dòng)分條機(jī)視頻，以減少能量消耗，防止油溫過(guò)高。
在實(shí)際應(yīng)用中，由于要利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)整卷或者是整張?jiān)牧线M(jìn)行固定長(zhǎng)度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進(jìn)行分切加工，都要用到定長(zhǎng)分切控制。定長(zhǎng)分切控制分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)分切兩種。
對(duì)于刀分條機(jī)而言，在實(shí)際工作中，定長(zhǎng)分切較重要的性能指標(biāo)是分切精度，成品長(zhǎng)度一致性好。分切長(zhǎng)度可連續(xù)設(shè)定，如果實(shí)際分切長(zhǎng)度有誤差，容易通過(guò)設(shè)定參數(shù)的方式進(jìn)行校準(zhǔn)。
分條機(jī)設(shè)備的剪切效果如何，往往會(huì)直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來(lái)分析，薄板縱剪用圓盤(pán)刀片往往會(huì)追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù)，更為了保證切口斷面質(zhì)量，一般選用硬度較高的鉬系合金刀片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。
不僅如此，由于長(zhǎng)期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象，那么就必須要及時(shí)進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。
對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，而且長(zhǎng)期算下來(lái)還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測(cè)數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。那么，在進(jìn)行磨削的時(shí)候，需要注意哪些問(wèn)題呢？首先在磨削時(shí)所用的機(jī)床一定要是的外圓磨床。
其次在進(jìn)行研磨的時(shí)候，縱剪分條機(jī)組，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過(guò)多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分條機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過(guò)某種程度的磨耗后再作研磨時(shí)，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對(duì)薄板而言，刀片研磨時(shí)外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。
除此之外，還需要注意的是，在將分條機(jī)設(shè)備的刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專(zhuān)用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。
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